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钨钢铣刀的特征与用途
返回列表 来源: 发布日期: 2021.02.21

钨钢铣刀的特征与分析故障对策

不同刃数的钨钢铣刀的特征与用途

1. 2刃钨钢铣刀的特征是切屑排出顺畅纵向进给加工容易切削力小。用途是用于切槽、侧面加工及孔加工等用途广泛。

2. 3刃钨钢铣刀的特征是切屑排出顺畅纵向进给加工容易。用途是用于切槽、侧面加工及重切削、精加工。

3. 4刃钨钢铣刀的特征是刚性高。用途是用于浅槽、侧面加工、精加工。

4. 6刃钨钢铣刀的特征是刚性高。用途是用于高硬度材料加工用于浅槽、侧面加工。

钨钢铣刀加工的故障分析与对策

1. 钨钢铣刀使用寿命下降、磨损、崩刀、切削过程断刀,这种情况一般是切削条件不适合像逆铣切削、刃数少、没有涂层等会很容易磨损,安装不稳定、刀尖强度差易导致崩刀,选用的铣刀刚性差、切屑堵塞、大于必要的悬伸量这会使钨钢铣刀断刀可能。恒锋刀具建议选用合适的材料的钨钢铣刀切削条件不合适的话降低切削速度,顺铣切削,切削液用非水溶性切削液,采用多刃切削提高钨钢铣刀的钢性,提高装夹精度。

2. 钨钢铣刀表面精度恶化:切削过程振刀,加工工件表面粗糙、侧面不平,底面粗糙,精加工尺寸不稳定。

主要也是切削条件不合适、刚性低,装夹不稳、切削刃磨损大,咬入切屑,铣刀底刃无挖心角,周期进给量大。恒锋刀具建议选用耐高温的涂层铣刀适当降低切屑速度,进给量,切削深度,周期进给量,使用空气排泄,增大切削液量推荐用湿式的。增大螺旋角、刃数、铣刀直径,提高刚性,提高装夹精度。

3. 钨钢铣刀切削过程中产生毛刺、崩碎、剥落:一般是螺旋角太大,边界发生磨损。

深圳市恒锋数控刀具有限公司起于2006年专注于钨钢铣刀生产研发至今已经15年,在生产研发钨钢铣刀方面技术创新高,拥有几十台德国进口设备,从研发钨钢铣刀到生产钨钢铣刀在质检这方面都是层层把关,细节把控严格,为消费使用者创造出大的利益,用小的成本创造出大利益利润,这是我们恒锋刀具的初衷,也是我们作为恒锋人的使命。

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