钨钢铣刀铣削用量与方法-恒锋钨钢铣刀解决方案

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钨钢铣刀铣削用量与方法

返回列表 来源：发布日期： 2021.01.04

钨钢铣刀铣削用量与方法

一、铣削用量:

(一)切削参数的基本概念:铣削的主要运动是钨钢铣刀的旋转，进给运动是工件的直线运动。

1. 铣削速度:铣削过程中的主要运动由铣刀完成，钨钢铣刀刃的线速度即为铣削速度。

V=nπD/1000

①V:铣削速度，单位“m / min”

②n:铣刀速度，单位“R / min”

③D:铣刀直径，单位“mm”

2. 进给速度:铣削过程中的辅助运动是由工件进给运动来完成的，为单位时间内工件相对刀具的移动距离。

A.每齿进给量:多齿钨钢铣刀每次旋转时，各齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。

B.每转进给量:钨钢铣刀每转一周在进给运动方向上铣刀相对于工件的位移量。

c.进给速度:铣刀每回转一分钟钨钢铣刀在进给运动方向上相对于工件的位移量。

总结:进给速度=速度·每转进给量=速度·齿数·每齿进给量

3. 吃刀量

a.铣削深度ap:平行于钨钢铣刀轴线方向上测量的铣削层尺寸;即钨钢铣刀的ap‖铣刀轴线。

b.铣削宽度ae:在垂直于钨钢铣刀轴和工件进给方向测量的铣削层尺寸；即ea⊥(铣刀轴线与工件进给方向所确定的平面)。

二、铣削用量的选择方法：

1、铣削用量的选择顺序：影响钨钢刀具寿命的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响小=>①.应优先采用较大吃刀量+ ②.其次是较大进给量+③然后才是铣削速度。

①、吃刀量的选择：一般根据工件铣削层的尺寸来选择铣刀(如用面钨钢铣刀铣削平面时，铣刀

直径一般应大于切削层宽度；用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于工件切削层宽度)+当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量+只有当工件表面加工精度要求较高时，才分粗铣与精铣进行。

工件材料	高速钢铣刀		硬质合金铣刀
工件材料	粗铣(mm)	精铣(mm)	粗铣(mm)	精铣(mm)
铸铁	5-7	0.5-1	10~18	1-2
软钢	<5	0.5-1	<12	1-2
中硬钢	<4	0.5-1	<7	1-2
钢硬	<3	0.5-1	<4	1-2

②每齿进给量的选择

a、粗加工时：在铣床进给机构的强度、刀杆强度、刀齿强度、机床及夹具的刚度来确定。在许可条件下，应尽量选大点。

b、精加工时：为减少机床振动，保证表面粗糙度，一般选较小进给量。

刀具名称	高速钢铣刀		硬质合金铣刀
刀具名称	铸铁(mm)	钢件(mm)	铸铁(mm)	钢件(mm)
圆柱铣刀	0.12-0.2	0.1-0.15	0.2-0.5	0.08--0.20
立铣刀	0.08-0.15	0.03-0.06	0.2-0.5	0.08--0.20
套式面铣刀	0.15-0.20	0.06-0.10	0.2-0.5	0.08--0.20
三面刃铣刀	0.15-0.25	0.06-0.08	0.2-0.5	0.08--0.20

③铣削速度

A、粗铣时：先考虑铣床许用功率：

b、精铣时：要考虑合理切削速度，以抑制积屑瘤产生。

工件村料	切削速度m/min		说明
工件村料	高速钢铣刀	硬质合金钢铣刀	说明
20	20-45	50-190	1、粗铣时取小值；精铣是取大值； 2、工件材料强度和硬度较高时职小值，反之取大值。 3、刀具材料耐热性好时取大值，反之取小值。
45	20-~35	120-150
40Cr	15-~25	60-90
HT150	14~-22	70-100
黄铜	30~60	120-200
铝合金	112-300	400-600
不锈钢	16-25	50-~100

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