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钨钢铣刀铣削用量与方法
返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.04

钨钢铣刀铣削用量与方法

一、铣削用:

(一)切削参数的基本概念:铣削的主要运动是钨钢铣刀的旋转,进给运动是工件的直线运动。

1. 铣削速度:铣削过程中的主要运动由铣刀完成,钨钢铣刀刃的线速度即为铣削速度。

V=nπD/1000

①V:铣削速度,单位“m / min

②n:铣刀速度,单位“R / min

③D:铣刀直径,单位“mm

2. 进给速度:铣削过程中的辅助运动是由工件进给运动来完成的,为单位时间内工件相对刀具的移动距离。

A.每齿进给量:多齿钨钢铣刀每次旋转时,各齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。

B.每转进给量:钨钢铣刀每转一周在进给运动方向上铣刀相对于工件的位移量。

c.进给速度:铣刀每回转一分钟钨钢铣刀在进给运动方向上相对于工件的位移量。

总结:进给速度=速度·每进给量=速度·齿数·每齿进给量

3.  吃刀量

a.铣削深度ap:平行于钨钢铣刀轴线方向上测量的铣削层尺寸;钨钢铣刀的ap‖铣刀轴线。

b.铣削宽度ae:在垂直于钨钢铣刀轴和工件进给方向测量的铣削层尺寸;即ea(铣刀轴线与工件进给方向所确定的平面)

二、铣削用量的选择方法:

1、铣削用量的选择顺序:影响钨钢刀具寿命的因素是铣削速度,其次是进给量,而吃刀量对刀具的影响小=>①.应优先采用较大吃刀量+ .其次是较大进给量+③然后才是铣削速度。

①、吃刀量的选择:一般根据工件铣削层的尺寸来选择铣刀(如用面钨钢铣刀铣削平面时,铣刀

直径一般应大于切削层宽度;用圆柱铣刀铣削平面时,铣刀长度一般应大于工件切削层宽度)+当加工余量不大时,应尽量一次进给铣去全部加工余量+只有当工件表面加工精度要求较高时,才分粗铣与精铣进行。

工件材料

高速钢铣刀

硬质合金铣

粗铣(mm)

精铣(mm)

粗铣(mm)

精铣(mm)

铸铁

5-7

0.5-1

10~18

1-2

软钢

<5

0.5-1

<12

1-2

中硬钢

<4

0.5-1

<7

1-2

<3

0.5-1

<4

1-2


②每齿进给量的选择

a、粗加工时:在铣床进给机构的强度、刀杆强度、刀齿强度、机床及夹具的刚度来确定。在许可条件下,应尽量选大点。

b、精加工时:为减少机床振动,保证表面粗糙度,一般选较小进给量。

刀具

高速钢铣刀

硬质合金铣

铸铁(mm)

钢件(mm)

铸铁(mm)

钢件(mm)

圆柱铣

0.12-0.2

0.1-0.15

0.2-0.5

0.08--0.20

立铣刀

0.08-0.15

0.03-0.06

0.2-0.5

0.08--0.20

套式面铣

0.15-0.20

0.06-0.10

0.2-0.5

0.08--0.20

三面刃铣

0.15-0.25

0.06-0.08

0.2-0.5

0.08--0.20


③铣削速度

A粗铣时:先考虑铣床许用功率:

b、精铣时:要考虑合理切削速度,以抑制积屑瘤产生。

工件村料

切削速度m/min

 

说明

高速钢铣

硬质合金钢铣

20

20-45

50-190

1、 粗铣时取小值;精铣是取大值

2、 工件材料强度和硬度较高时职小值,反之取大值

3、 刀具材料耐热性好时取大值,反之取小值。

45

20-~35

120-150

40Cr

15-~25

60-90

HT150

14~-22

70-100

黄铜

30~60

120-200

铝合金

112-300

400-600

不锈钢

16-25

50-~100

深圳市恒锋数控刀具有限公司起于2006年专注于钨钢铣刀生产研发至今已经15年,在生产研发钨钢铣刀方面技术创新高,拥有几十台德国进口设备,从研发钨钢铣刀到生产钨钢铣刀在质检这方面都是层层把关,细节把控严格,为消费使用者创造出大的利益,用小的成本创造出大利益利润,这是我们恒锋刀具的初衷,也是我们作为恒锋人的使命。

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