钨钢铣刀铣削用量与方法
一、铣削用量:
(一)切削参数的基本概念:铣削的主要运动是钨钢铣刀的旋转,进给运动是工件的直线运动。
1. 铣削速度:铣削过程中的主要运动由铣刀完成,钨钢铣刀刃的线速度即为铣削速度。
V=nπD/1000
①V:铣削速度,单位“m / min”
②n:铣刀速度,单位“R / min”
③D:铣刀直径,单位“mm”
2. 进给速度:铣削过程中的辅助运动是由工件进给运动来完成的,为单位时间内工件相对刀具的移动距离。
A.每齿进给量:多齿钨钢铣刀每次旋转时,各齿在进给运动方向上相对于工件的位移量。
B.每转进给量:钨钢铣刀每转一周在进给运动方向上铣刀相对于工件的位移量。
c.进给速度:铣刀每回转一分钟钨钢铣刀在进给运动方向上相对于工件的位移量。
总结:进给速度=速度·每转进给量=速度·齿数·每齿进给量
3.
吃刀量
a.铣削深度ap:平行于钨钢铣刀轴线方向上测量的铣削层尺寸;即钨钢铣刀的ap‖铣刀轴线。
b.铣削宽度ae:在垂直于钨钢铣刀轴和工件进给方向测量的铣削层尺寸;即ea⊥(铣刀轴线与工件进给方向所确定的平面)。
二、铣削用量的选择方法:
1、铣削用量的选择顺序:影响钨钢刀具寿命的因素是铣削速度,其次是进给量,而吃刀量对刀具的影响小=>①.应优先采用较大吃刀量+
②.其次是较大进给量+③然后才是铣削速度。
①、吃刀量的选择:一般根据工件铣削层的尺寸来选择铣刀(如用面钨钢铣刀铣削平面时,铣刀
直径一般应大于切削层宽度;用圆柱铣刀铣削平面时,铣刀长度一般应大于工件切削层宽度)+当加工余量不大时,应尽量一次进给铣去全部加工余量+只有当工件表面加工精度要求较高时,才分粗铣与精铣进行。
工件材料 |
高速钢铣刀 |
硬质合金铣刀 |
||
粗铣(mm) |
精铣(mm) |
粗铣(mm) |
精铣(mm) |
|
铸铁 |
5-7 |
0.5-1 |
10~18 |
1-2 |
软钢 |
<5 |
0.5-1 |
<12 |
1-2 |
中硬钢 |
<4 |
0.5-1 |
<7 |
1-2 |
钢 硬 |
<3 |
0.5-1 |
<4 |
1-2 |
②每齿进给量的选择
a、粗加工时:在铣床进给机构的强度、刀杆强度、刀齿强度、机床及夹具的刚度来确定。在许可条件下,应尽量选大点。
b、精加工时:为减少机床振动,保证表面粗糙度,一般选较小进给量。
刀具名称 |
高速钢铣刀 |
硬质合金铣刀 |
||
铸铁(mm) |
钢件(mm) |
铸铁(mm) |
钢件(mm) |
|
圆柱铣刀 |
0.12-0.2 |
0.1-0.15 |
0.2-0.5 |
0.08--0.20 |
立铣刀 |
0.08-0.15 |
0.03-0.06 |
0.2-0.5 |
0.08--0.20 |
套式面铣刀 |
0.15-0.20 |
0.06-0.10 |
0.2-0.5 |
0.08--0.20 |
三面刃铣刀 |
0.15-0.25 |
0.06-0.08 |
0.2-0.5 |
0.08--0.20 |
③铣削速度
A、粗铣时:先考虑铣床许用功率:
b、精铣时:要考虑合理切削速度,以抑制积屑瘤产生。
工件村料
|
切削速度m/min
|
说明 |
|
高速钢铣刀 |
硬质合金钢铣刀 |
||
20 |
20-45 |
50-190 |
1、
粗铣时取小值;精铣是取大值;
2、
工件材料强度和硬度较高时职小值,反之取大值。
3、
刀具材料耐热性好时取大值,反之取小值。 |
45 |
20-~35 |
120-150 |
|
40Cr |
15-~25 |
60-90 |
|
HT150 |
14~-22 |
70-100 |
|
黄铜 |
30~60 |
120-200 |
|
铝合金 |
112-300 |
400-600 |
|
不锈钢 |
16-25 |
50-~100 |
深圳市恒锋数控刀具有限公司起于2006年专注于钨钢铣刀生产研发至今已经15年,在生产研发钨钢铣刀方面技术创新高,拥有几十台德国进口设备,从研发钨钢铣刀到生产钨钢铣刀在质检这方面都是层层把关,细节把控严格,为消费使用者创造出大的利益,用小的成本创造出大利益利润,这是我们恒锋刀具的初衷,也是我们作为恒锋人的使命。
全国服务热线